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微钠复合釉料
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名称:微钠复合釉料
说明:

微钠复合釉料YY-218


 微纳复合釉料,利用该釉料制备成釉料,与现有的普通釉料相比,其有益效果如下:

一、微纳复合釉料具有矿化助融作用,使得可施釉的陶瓷坯体合成温度由常规1300℃以上的温度降低,从而大大节约燃料成本。

二、该微纳复合釉料一般采用素烧坯进行浸渍的施釉方法,施釉操作可成批量进行,简单易行、高效节劳。

三、该微纳复合釉料制成的釉层薄,但表现出更强的表面硬度和更强的韧性,其性能指标如下:维氏硬度≥21.0GPa,断裂韧度≥6.5MPa·m1/2,抗弯强度≥980MPa。

四、抗菌和自洁功能,本组分中添加氧化锌和纳米TiO2,氧化锌和纳米TiO2均具有很好的光化学性能,尤其是纳米TiO2和氧化锌配合作用,使得制备的釉料能够保持常效的该釉层表面光洁,尤其在光照下,会激活氧化锌和纳米TiO2的化学性能,使得其在釉层表面起到杀菌和抗氧化作用,从而实现釉层表面自洁。

另外,在组分相互组合效果上,上述基础釉料的粘度一般在800-1000mPa.s,加入微粉和纳米粉因其尺寸效应、表面效应、表面电子效应等,易发生相同颗粒间,以及与釉料中其他大颗粒间的团聚。加入上述六偏磷酸钠的目的在于降低釉料粘度,控制微米粒子之间以及纳米粒子之间团聚作用的影响,使得原料分散性更好,利于发挥出微米粒子和纳米粒子的特性。上述微米α-Al2O3,二氧化硅微粉高岭土和电熔刚玉复配作为主料,而添加入碳化锆、氮化硅、碳酸钇共同作用,提高了釉料的耐磨性能。同时,微米Ni作为纯金属添加,使得釉料层能否发挥一些金属独有的性能,实际上由于微米Ni的量非常少,其多数特性是依靠微米α-Al2O3、纳米TiO2和纳米ZrO2等共同作用来发挥的,主要表现在于釉层兼具备抗弯强度和一定的韧性,这是现有技术中釉层所没有的。

一种微纳复合釉料,由上述的微纳复合釉料和耐高温助剂组成,所述耐高温助剂由硅酸盐水泥10-20份和复合减水剂15-30份组成。

进一步地,所述复合减水剂是由焦磷酸钠-萘系高效减水剂和焦磷酸钠-柠檬酸钠二元复合减水剂;所述焦磷酸钠-萘系高效减水剂中的焦磷酸钠和萘系高效减水剂的质量比为2:3;所述焦磷酸钠-柠檬酸钠中的焦磷酸钠和柠檬酸钠质量比为1:2;焦磷酸钠-萘系高效减水剂和焦磷酸钠-柠檬酸钠之间的质量比为1:1,硅酸盐水泥固化效果好,能够将原微纳复合釉料进行快速固化,但也需要各种原料相互之间彻底渗入、分散,因此采用该复合减水剂,该复合减水剂减水效果好,提高硅酸盐水泥以及上述非微米相和非纳米相基础釉料的流动性,使得其具有更好地制釉条件。

进一步地,所述复合减水剂是由焦磷酸钠、萘系高效减水剂和水玻璃以质量比为1:2:3复配而成,硅酸盐水泥固化效果好,能够将原微纳复合釉料进行快速固化,但也需要各种原料相互之间彻底渗入、分散,因此采用该复合减水剂,该复合减水剂减水效果好,提高硅酸盐水泥以及上述非微米相和非纳米相中基础釉料的流动性,使得其具有更好地制釉条件。

本上述技术方案的第二种微纳复合釉料,增加了耐高温助剂,主要是硅酸盐水泥和复合减水剂的加入,对于制备的釉层来说,不仅提高了耐高温性能,还提高了强度和耐磨性能,整体性更好。其维氏硬度≥21.0GPa,断裂韧度≥7.0MPa·m1/2,抗弯强度≥990MPa。

五、保存期限: 12个月(注意防潮)

六、包装规格: 40KG/袋 或50KG/

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